該項目客戶是山西太原的一家商混攪拌站，由於環保要求比較嚴格，客戶打算將生產線建在早前已搭建好的料棚中，所以料棚的高度和可用麵積限製了生產線的布局，針對以上問題，經過我公司工程設計師的合理布局，問題被一一攻破，為客戶設計出一套、智能、環保、低耗的製砂樓方案。

項目情況

原料材質：石灰石

進料規格：40mm以下

成品規格：0-4.75mm

生產能力：120-150t/h

工藝流程

此次草莓100在线视频免费重工技術工程師為客戶設計的河卵石製砂生產線分為上料—破碎—篩分三個階段。

上料階段：大傾角皮帶將地倉中的石灰石送入樓頂的中轉料倉中

製砂階段：中轉料倉中的物料進入機製砂內通過離心力將物料甩出與襯板和物料相互撞擊將物料破碎，然後由設備排料口排出落到設備下方的下料溜槽中；

篩分階段：破碎後的物料經過圓振動篩進行分級，符合規格的由成品皮帶送至成品料堆，不符合規格的由返料皮帶送回到破碎機中再次進行破碎，形成閉路循環。

設備配置表

核心產品優勢

ZS係列單電機機製砂

①生產能力更強

進料尺寸提高1倍。進料粒度大，進料較大尺寸可達100mm（常規機製砂進料較大尺寸40mm左右），超越常規立軸衝擊式破碎機的進料粒度限製。雙腔型出料設計。出料口徑大，且允許出料口的可用角度達到89°，減少了物料在腔體的加工流程，實現無堵塞生產。

②節能降耗更明顯

電機選用高防護等級電機，噪音低，效率高，為整機提供穩定持續動力。采用單電機驅動，在同等產量情況下，比常規機製砂節約電能1倍以上。

③成砂率高達50%—60%

雙腔體結構，使破碎比達到較大值，成砂率達到50-60%，而常規機製砂成砂率20%~30%，成砂率提高1倍以上。